高壓不銹鋼反應釜常見的故障和處理辦法

如果在操作過程中遇到遇到設備突然故障且無法繼續使用時大概會是一件很煩惱的事，高壓不銹鋼反應釜作為一種綜合性的反應容器在使用的時候難免會出現損壞的情況，為了不影響使用今天就來為大家介紹一些維修的方法可以快速的恢復設備的工作。

一、故障現象：密封泄漏

故障原因之填料密封 

（1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；    

（2）油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；    

（3）壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；    

（4）填料箱腐蝕。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；    

2、調整油環位置，清洗油路；    

3、壓緊填料，或更換填料；    

4、修補或更換；

故障原因之機械密封

1、動靜環端面變形，碰傷；     

2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；     

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；    

4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；     

5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；    

6、軸串量超過指標；     

7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法：

1、更換摩擦副或重新研磨；     

2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；    

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；    

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；    

5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；    

6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；     

7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

二、故障現象：超溫超壓

故障原因：     

1、儀表失靈，控制不嚴格；     

2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；    

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；    

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：

1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；     

2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；    

3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；    

4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；    

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；    

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：     

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；    

2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；    

3、超過設計的允許厚度，需更換本體。

四、故障現象：釜內有異常的雜音 

故障原因：     

1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；    

2、攪拌器松脫；     

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；    

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：

1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；    

2、停機檢查，緊固螺栓；    

3、修鼓泡，或更換襯里；    

4、檢修或更換軸及軸承。

高壓不銹鋼反應釜在使用的時候會因為機械的碰撞、溫度的變化引起一些裂紋、氣泡的問題，要及時注意檢修。如果有相關產品的需求也可以聯系我們不銹鋼反應釜生產廠家無錫華邦，專業提供高壓不銹鋼反應釜、螺旋板換熱器等設備，所有產品均享受一年以上超長質保。